今年以来，山东精工电子科技股份有限公司按下发展新质生产力的“快进键”，因企制宜进行智能化产线改造升级和高性能产品创新研发，积极为经济社会高质量发展注入向“新”力。
芒种时节，记者走进山东精工电子科技股份有限公司涂布车间看到，一个长、宽仅有一米多的举升式无人搬运车，正在将重700公斤的正极卷从涂布机缓缓取下，随后沿着agv通道经过5次转弯后将正极卷运送至暂存间。
公司生产管理部经理单传省介绍说：“该机器为高精度举升式agv，承载力为1.2吨，对接精度为3毫米，该机器的‘上线’，不仅可以提高我们的上料精度，减少人工搬运，提高生产效率，杜绝因人工搬运造成的产品损坏。同样，每个车间均配有agv运输通道，可很大程度提高物料的搬运速率，提升生产效率，降低生产成本，实现产线的智能化。”
在该公司涂布、制片、装配、注液、检测等生产车间，智能生产设备与无人搬运车、机械手臂默契配合，自动化生产线上各道工序环环相扣。为了提高生产效率，培育发展新质生产力，近年来，该企业积极推动设备换新、生产换线、机器换人，累计投资数亿元进行产线智能化改造升级，目前，该公司已拥有5条锂离子电池自动化生产线，生产线自动化率达95%。
“经过产线智能化改造升级，我们从物料运输到产品生产再到产品检测，全部实现了自动化，生产效率提高了30%以上，我们目前电芯日产能达70万支，其中，一条产线仅需30名工人、每分钟电芯生产量可达200支。”单传省告诉记者。
一手抓设备更新，一手抓产品创新，今年以来，山东精工电子科技股份有限公司持续加大创新研发力度，围绕各细分领域市场需求，深入研究高能量、高功率、宽温域等适合不同场景的锂离子电池，不断延伸产品种类、提高产品质量、提升企业核心竞争力。截至目前，公司已拥有电芯类产品10余款。
该公司研发部经理张敬捧说：“为更好提高企业创新能力，我们公司成立了专门的研究院，配备了相对比较齐全的设备，培养了一支勇于创新、开拓进取的研发团队，公司目前在锂离子电池正极材料、锂离子电芯、pack智能制造等上下游关键环节已拥有众多自主知识产权，目前拥有有效专利350余项，其中发明专利130余项。我们将加快研发进度，争取以更多新技术、新产品抢占国内外市场。”（记者 姜爱民 通讯员 李志超 杜家锋）
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